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喷漆房及废气处理设备设计方案

来源:河南天之助 发布时间:2019-07-15


第一条、喷漆房技术要求:
1.1喷漆室体
⑴室体骨架为50方管,壁板由δ50mm岩棉彩钢夹芯板(双白)拼装而成。室体内空尺寸为L8×W6×H3.5m。室体顶部设置自然补风带,铺设空气过滤棉。
⑵喷漆房左右两侧设置L7×W(0.5~1)×H1m的过滤排风道。过滤排风道通过管道与废气处理系统相连。(不挖地沟)
⑶过滤排风道室内侧面满铺漆雾过滤棉,便于清扫及更换。过滤后的废气通过排风管道引致喷漆室外,送入废气处理一体化设备进行净化处理然后通过引风机高空达标排放。
⑷室体前端设置折叠式手动大门,门体材料选用δ50mm岩棉彩钢夹芯板制作,大门尺寸为W4×H3m,门上设置玻璃观察窗。
喷漆房主体工程
1.2进风过滤
在室体顶部自然补风带满铺空气过滤棉。该过滤棉采用芳纶合成纤维以非织物迭合制成,风阻小,透气性好,性能稳定耐化学性强。可在180℃高温下长期使用而不老化,而且尺寸稳定性极佳。阻燃性能佳,不自燃,不助燃,有自熄性,火烧不溶滴,产生少量烟雾,自然碳化。
漆房进风过滤
1.3漆房预处理过滤
喷漆房左右设计排风道室内侧面满铺漆雾过滤棉进行漆雾预处理,本方案设计过滤器便于作业人员清扫及更换。
漆房预处理过滤系统
第二条、废气处理一体化设备技术要求:
2.1废气处理一体化设备:
废气处理一体化设备主要由滤料预处理段、UV光解段、活性炭吸附段、排风机、排风管路、消音房、烟囱、取样平台等部分组成。
废气处理设备
高排烟囱及取样平台
⑴滤料采用漆雾过滤棉处理方式。
PA-50型漆雾过滤材料技术参数
⑵经过漆雾过滤后的废气通过UV光解+活性炭吸附,对苯、甲苯、二甲苯等有机废气进行处理。
废气处理一体化设备规格:
⑶排风机选用4-72系列离心风机。
风机型号:4-72NO10C
风量/全压:22312-31230m3/h;967-766Pa
转速: 800r/min
功率: 11Kw
数量: 1台
⑷排风管路风速按12-15m/s设计 。排风管与排风机的进、出口连接处设软接头,减轻风机震动对管路的影响。烟囱高度15m。
第三条、其他技术要求:
3.1安全检测系统
为确保使用安全,喷漆室设置有1套DRB型可燃气体浓度检测装置,当溶剂浓度达到爆炸下限的25%时,立即报警。
DRB型可燃气体报警器性能参数
3.2照明系统
照明灯具选用防爆灯具,保证光强≥500Lux。
在房体顶部安装各16套灯,以满足工作区域光照度。
3.3 电气控制系统
电气控制采用集中控制,整个系统具有明晰的运行及故障声光报警指示,具有结构紧凑、操作方便、控制集中的特点。
各类元件固定位置标志明确,风机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计;
按钮和交流接触器:施耐德等
集中控制柜配置有双孔、三孔插座。
第四条、外购设备或主要零部件及制造商明细清单:
第五条、易损件及制造商明细清单:
第六条、 能耗统计表
第七条、 设备交付明细表
第八条、 质量保证及售后服务:
4.1技术人员在设备调试过程中,免费对买方操作人员进行设备操作、维护、保养等内容进行培训,使买方操作人员熟悉设备,熟练操作,掌握日常维护要点。
4.2质量保证期为:合同所列全部设备现场合格交付后12个月。保修期内乙方提供免费的保养、保修(人为因素、易损件除外),在保修期内的所有费用由乙方承担(人为因素、易损件除外),质量保证期满后如买方愿意,投标人可承担终生维修义务,以成本价格提供零配件供应。
4.3由于制造组装造成的质量问题,由乙方负责,并承担一切返修费用,直至设备运行正常。
4.4所有外购件若在质保期内出现质量问题,乙方应及时更换。
4.5在接买方故障通知后,投标人1小时内做出电话、邮件响应,如有必要专业人员24小时内到现场服务。
主要设备
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