自动化喷塑生产线设备生产过程介绍

　　自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

　　自动化喷塑生产线设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层。自动化喷塑生产线的生产过程是什么样的呢？

　　一、喷涂前处理：喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、水洗等工艺过程。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。自动化喷塑生产线前处理的目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷塑涂层附着力的“磷化层”。

　　二、喷粉系统：粉体喷涂中的大旋风喷粉房滤芯回收装置是换色较快的粉末回收装置。粉末可以回收利用，也不会粉末溢出，不用担心粉末满天飞。

　　三、高温固化：烘道是自动化喷塑生产线的一个重要部位，它的温度均匀性是保障涂层质量的重要指标。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，烘道炉内温差小于欧标+5°C的温差，达产品的性能指标。

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