喷涂工艺与设备的发展经历和喷涂设备的维护方法

　　随着工业的不断发展，喷涂工艺与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动化喷塑生产线的发展过程。工艺流程一般为：前处理、打磨—涂装—流平—干燥或固化—三废处理。优势如下：

　　1、自动化程度高、节省人力资源；

　　2、品质稳定；

　　3、减少成本，节省涂料约60％以上；

　　4、自动化喷塑生产线增加了生产效率；

　　5、操作容易；

　　6、故障排除简便；

　　7、不同工件，可选择不同速度；

　　8、进漆、退漆、换色快；

　　9、自动化喷塑生产线加工较为细密；

　　10、效率高与安 全性好。

　　喷涂设备使用后还要注意维护，接下来河南喷塑设备公司天之助涂装来介绍下常见维护方法：

　　1、根据涂料粘度及颗粒粗细，选用适宜目数的涂料过滤器滤网。喷涂完毕后，应及时铲除滤网上脏物，破损的滤网应及时替换。

　　2、稀释涂料或清洗设备时，需用该涂料规定的溶剂，避免涂料非正常沉积或结块，阻塞涂料过滤器、高压阀口、高压管路和喷枪等通道，无法喷涂。尤其是稀释涂料时，需要严厉依照该涂料的技术要求进行，避免影响涂料性能。

　　3、气缸及配气体系两大部件，不应用强有机溶剂擦洗，更不应浸泡在强溶剂里。设备中所有橡胶密封件，只能用汽油或非溶剂型清洗剂清洗。

　　4、气缸、配气体系、上下先导阀、油雾器、调压阀等气路零部件，清洗保养后拼装时切忌进入铁锈、砂粒、尘埃等赃物。应定期铲除进气滤芯上的异物，以防止进气量减少。

　　5、维修保养时，如需替换各密封件(橡胶或聚四氟乙烯)、涂料缸、活塞杆、涂料液压体系各承压零件、弹簧、气动马达以及配气体系等重要零部件，请选用我公司提供的原装配套产品，以保证设备的正常工作。

　　6、喷涂完毕后，应及时清洗设备。否则，固化结块的涂料，会加剧涂料缸、活塞杆、密封圈等零件的磨损，缩短设备的使用寿命。